光纤光缆发展从单芯到多芯，在到目前的大芯数光缆，经历了快速发展的过程。随着大芯数光缆需求量的增加，为了区分光纤，便于安装的光纤色环打印需求量也随之增加。在诸多的光缆企业生产当中都单独拥有一个场所，保证环境的温湿度，用于光纤的色环打印与光线的着色。

而随着市场需求量的增大，生产效率的提升，光纤色环打印的速度越来越快。虽然跟不上着色机的速度，但是在单独色环打印的时候已经达到了1000m/min。在如此高速的情况下，如何保证打印效果，又不产生浪费，成了大家共同的需求。

因为光缆行业对光纤色环喷印的长短、色环间距独有明确的需求，而目前采用的各种品牌的手持喷码机由于质量差异，导致其稳定性也不同，在以往的实际应用中，我们看到有漏喷、色环喷印不全、色环间距错误的问题导致大量的浪费，对于每盘25KM或50KM的光纤而言，由于其技术上的特殊性，不能重新擦掉原有打印的墨水，只能选择报废，从而给工厂带来了损失。

随着工业4.0的发展需求与技术的突破。色环打印的效果从停机肉眼检测到频闪光源检测再到告诉相机检测经历了一个漫长的过程，停机肉眼检测因为需要停机，导致了生产效率的下降。而频闪灯光源的检测对工人有一定的责任心要求, 在生产的过程中，在线的工人不但是对色环打印的效果要检测，还包括其他的生产检测需求,  从而有发现场工人不可能随时去检测喷环的效果。自动检测成了市场的迫切需求。