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包装袋喷码机常见故障详解

时间:2019-07-11  浏览数:274

拿包装袋来说,无论是普通包装袋还是蒸煮袋,在印刷、复合、制袋等生产过程中均未出现异常情况,但是在客户的使用过程中,总是出现部分袋子喷码残缺,高温灭菌掉墨,也有在打码过后印迹颜色变淡变浅的现象。但从生产过程查找原因又未果,对客户造成许多困绕。山东喷码机手持喷码机
一、漏喷
有企业反馈:PA//CPP(1560um)组合,无溶剂复合,蒸煮袋产品。印刷、复合生产都未出现异常情况,但客户使用过程中,部分袋子喷码残缺,没喷上码,约占10%。
一般袋子在喷码传送过程中不规则,导致漏喷。100个袋子有7~8个没有喷码,喷码残缺是否因为漏喷?若占总数10%,属于漏喷。
包装认为原因是:
1、CPP爽滑剂太多,反沾到NY表面,导致摩擦系数低,袋子易滑导致无法喷码。袋子表面的摩擦系数小于0.3和PA表面层的母料有关系和静电没有关系!这个就是母料的问题。
查一查表层材料,表层的摩擦系数使用前后的変化情况,若复合后变小且分散,可说明是添加剂上浮产生部分喷码不上。采用低爽滑CPP及不影响摩擦系数的无溶剂胶水可部分解决漏喷。
2、BOPA膜表面部分吸潮,或超低爽滑PA膜,袋子走行不规矩,叠一起或滑过,导致局部漏喷。
3、使用的喷码油墨是不是NY原材料的喷码油墨,如果使用这个喷码油墨没有问题,如果你使用的原材料材质结构经常发生这种现象,建议使用双电晕PA复合CPP,查BOPA非面张力值。
二、掉码
有企业反馈:高温灭菌后掉码。
高温蒸煮袋结构:PET//AL//BOPA//RCPP(12071570),经高温灭菌后产生掉码现象,袋表面并不滑,是什么原因?
薄膜在制膜生产过程所产生的低聚物的污染对薄膜表面的影响使得制袋后在喷膜打码过程产生掉码或漏喷。
包装认为原因是:
1、原料中的低分子物不耐热,经高温添加剂上浮,阻碍打码油墨打码产生掉码。
2、制膜在TDO的冷却段,降温梯度较大,使大量的低聚物迅速凝聚在冷却段的风嘴壁上,如果累积量多了就会从风嘴壁上落下来。落在薄膜表面上,轻者使膜雾度加大,重则影响油墨和胶粘剂的附着,影响附着牢度。
3、空调水、设备油污、空气中灰尘或生产车间湿度太大,小水珠附于膜表面影响油墨附着牢度。
4、一般BOPP刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上,薄膜放置一星期后,也必须达到38达因以上,低于36达因的薄膜,对油墨没有吸附牢度。PET达50达因、BOPA达52达因。
一般薄膜最好是在一星期内使用,最长不能超过3个月。
5、所用打码墨不适合耐高温高湿要求,采用适用的材料和与之相匹配的印墨才能得到良好效果。
三、喷码吸潮
有企业反馈:PA//PE(1560um),水煮袋,袋子喷码吸潮,粘在一块了,到夏天这种情况更严重。
制成袋后送客户仓库,喷码是客户自己喷生产日期的,客户使用的日期离袋子出厂就几天时间,时间越久越不好喷。
包装认为原因是:
1、材料结构:基材的耐水性与喷墨是否匹配。外层是PA,打码机油墨的型号不好打,冷冻产品的打码油墨一般都是选用日本的打码油墨。
2、食品工厂的生产车间如果环境水汽很大,薄膜表面滑爽性能不同的,薄膜的吸水率是不同的,但主要还是滑爽剂的问题。PA 薄膜会吸一点水,薄膜添加剂与空气中小水珠产生膜面粘连。
3、袋子使用和喷码的时间安排得合理一点,接货后马上使用,打码、喷码效果好些,应尽量减少印成品的放置时间。
四、摊不开,不滑,发涩
PET//PE组合,无溶剂复合。
客户反映在自动打码机上摊不开,不滑,发涩。
包装认为原因是:
1、有PE膜无溶剂复合,易出现摩擦系数增大现象而产生发涩;对于制袋产品PE膜的摩擦系数大约要求:0.1--0.15。
2、PE膜添加剂大量上浮。
3、空气中湿度大膜面发涩。
4、膜面表面张力太大。
五、内层收缩,打码时脱层
BOPP/VMPET/PE复合结构的包装袋(VMPET的镀铝面与PE膜复合),在放置几天(一星期内)后,发现封边切口处的PE层向内收缩大约0.5mm,这样一来,打码时就会出现脱层现象。
该产品采用无溶剂复合工艺,A胶与B胶的配比为100∶58(标准配比为100∶60),42℃下固化30小时。
顺兴源包装认为原因是:
从检测现象来看,镀铝层不转移,但镀铝面和PE膜复合后,剥离强度低,在热封时封刀处PE膜存在明显的热收缩应力现象,该应力大于镀铝面与PE膜的剥离力,从而出现封边切口处的PE层向内收缩0.5mm、打码时脱层的现象。
六、达因值是直接影响喷印效果的重要因素
达因值是直接影响喷印效果的重要因素,达因值越高油墨附着力越好。
如:PET薄膜是一种极性薄膜,有着优异的阻隔性,抗渗漏性也很强,不用处理表面张力就有45~50达因,也就是说无论软包喷码机使用什么类型的油墨在PET薄膜材料上喷印牢固度都非常好。
七、含金属油墨印刷袋打码喷码经常颜色会变浅
对不同的材料要准确使用相应的调金油,防止金墨氧化变色。
应尽量减少印成品的放置时间,印成品尽快复合。
总结
1、绝对不能使用回收再生料
使用回收再生料会使薄膜表面爽滑度下降。
有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性,加入超量爽滑剂,这会造成薄膜表面张力下降,油墨的结合牢度自然难以保证。
温度过高的温度会造成原料内容物渗出,影响薄膜表面张力。
2、薄膜表面張力值高些对打码有好处
一般BOPP薄膜表面张力应达到40达因,PET达50达因、BOPA达52达因。低于这些张力,对油墨没有吸附牢度。
金属油墨对打码、喷码清晰度有影响。(这与表面发涩矛盾)
3、千万不能一墨多用
有些薄膜对自身有亲和力的打印墨才有附着力,先做好打印墨的匹配试验可行后才投入大量生产。
4、打印速度和干燥温度应成正比
印速度不能过快,干燥温度一般在30~40℃,这样是为了让油墨完成固化和挥发,加强油墨附着牢度。
5、无溶剂复合易出现摩擦系数大的现象
6、车间温湿度控制非常重要,生产时适当控制环境湿度
特别是无溶剂复合,一般相对湿度在70%以下。


  关键词:山东喷码机手持喷码机